冷卻塔皮帶3/11M1400SPL延長(zhǎng)橡膠三角帶疲勞壽命的方法！

冷卻塔皮帶3/11M1400SPL延長(zhǎng)橡膠三角帶疲勞壽命的方法！然而,由于帶的疲勞失效而造成的消耗量仍然十分驚人,僅我國(guó)紡織業(yè)所用的棉織機(jī),每年耗用掉的橡膠三角帶就已達(dá)80萬(wàn)根。可見(jiàn)延長(zhǎng)橡膠三角帶的疲勞壽命和制造出疲勞壽命高的橡膠三角帶,仍然是十分重要的課題。
若想更加深人的研究,首先是探討其失效形式和失效機(jī)理。近年來(lái),我國(guó)的科技工作者已作了很多工作。其中,國(guó)內(nèi)膠帶定點(diǎn)試驗(yàn)組在國(guó)內(nèi)19個(gè)省、市定點(diǎn),歷時(shí)6年多(1985年4月~1990年11月),按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn),并在現(xiàn)場(chǎng)收集5400多條(全子樣)橡膠三角帶傳動(dòng)失效數(shù)據(jù),經(jīng)統(tǒng)計(jì)整理,得出橡膠三角帶傳動(dòng)失效形式主要有6種,其中,底膠失效—即底膠裂口和底膠斷裂,占普通三角帶失效總數(shù)的8.35%3〕。
由于試驗(yàn)時(shí)采用的多是B型和C型橡膠三角帶,相應(yīng)的公稱(chēng)長(zhǎng)度亦較長(zhǎng),所以,得出底膠失效的頻率較低。筆者經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn):在常溫、輕載工作情況下,對(duì)于O型、A型橡膠三角帶,在公稱(chēng)長(zhǎng)度較小時(shí),發(fā)生底膠失效的頻率,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國(guó)內(nèi)膠帶定點(diǎn)試驗(yàn)組的試驗(yàn)結(jié)果。這就是說(shuō),底膠失效是公稱(chēng)長(zhǎng)度較小的橡膠三角帶傳動(dòng)失效的一種重要形式。冷卻塔皮帶3/11M1400SPL延長(zhǎng)橡膠三角帶疲勞壽命的方法！
在分析底膠失效時(shí),認(rèn)為主要原因是在生產(chǎn)過(guò)程中,三角帶抗壓層的再生膠含量過(guò)大、補(bǔ)強(qiáng)劑不夠、硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等內(nèi)因造成的。在生產(chǎn)橡膠三角帶時(shí),伸長(zhǎng)層和抗壓層的配料的理論根據(jù),來(lái)源于文獻(xiàn)1一們中三角帶工作時(shí)的應(yīng)力分析理論,即認(rèn)為三角帶自由狀態(tài)為直線(xiàn)的條件下,三角帶外周上的應(yīng)力分析。
如果三角帶產(chǎn)生疲勞斷裂,那么,首先產(chǎn)生裂紋的地方應(yīng)該在外周上,并認(rèn)為內(nèi)周在彎曲時(shí)受壓,所以稱(chēng)其為抗壓層,不會(huì)發(fā)生底膠失效。這樣,也就沒(méi)有必要討論內(nèi)周的受力情況。然而,經(jīng)筆者考察研究,由三角帶的生產(chǎn)過(guò)程發(fā)現(xiàn),三角帶的自由狀態(tài)形狀,是由生產(chǎn)三角帶工藝過(guò)程所決定的,因而,三角帶的自由狀態(tài)并不一定都是直線(xiàn)。冷卻塔皮帶3/11M1400SPL延長(zhǎng)橡膠三角帶疲勞壽命的方法！
橡膠三角帶*后成型并獲得彈性,是硫化工序,而在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)帶的長(zhǎng)度不同,相應(yīng)采用不同的硫化設(shè)備。一般情況下,當(dāng)公稱(chēng)長(zhǎng)度在1700mm以下時(shí),大多采用可拆卸的鼓式模型,在硫化罐內(nèi)硫化;當(dāng)公稱(chēng)長(zhǎng)度在2800mm以上時(shí),多采用順式平板硫化機(jī)分段硫化;各種公稱(chēng)長(zhǎng)度的三角帶,都可以采用鼓式硫化機(jī)連續(xù)硫化。更多冷卻塔皮帶咨詢(xún)：上海天頓機(jī)電設(shè)備有限公司

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